项目 单位 指标
容重 kg/m3 48
导热系数 W/m.k 0.050
导热方程 λ＝a+bT+cT3
a=2.9071×10-2/b=1.1022×10-4/c=7.6523×10-10
最高使用温度 ℃ 538
吸水率 % ≤2%
渣球含量 % ≤1%
特点 产品无毒、无害、无刺激、无污染、不可燃
硅酸钙 项目 单位 管壳
密度 kg/m3 180-250
导热系数 W/m·k 0.062
抗压强度 Mpa ≥0.5
抗折强度 Mpa 0.2-0.3
使用温度 ℃ 650
特点 产品无毒、无害、无刺激、无污染、不可燃
聚氨酯 项目 单位 管壳
密度 kg/m3 ＞60
导热系数 W/m·k ＜0.033
闭孔率 % ＞88
抗压强度 Mpa ＞0.3
使用温度 ℃ ＞140
吸水率 沸水中浸没90分钟体积吸水率＜10%
复合憎水硅酸盐 项目 单位 管壳 型材
密度 kg/m3 ≤160 70-110
导热
系数 常温 W/m.k 0.048 0.039-0.055
623K W/m.k ≤0.11 ≤0.11
抗拉强度 Kpa ≥100 ≥100
使用温度 ℃ -40-800 -40-800
特点 产品无毒、无害、无刺激、无污染、不可燃
环氧煤沥青
此涂层于80年代在我国开始应用，十几年内在各种埋地管线中大量应用，由环氧与煤沥青两种主要成份组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，它综合了环氧树脂（强度高）与煤沥青（防腐性能好）的优点，具有防腐层性能稳定，使用年限长，耐一定高温（110℃以下），涂层强度高、施工方便、可半机械化或手工生产、涂层造价低廉等特点，适合直埋蒸汽管外套管防腐涂层的要求，但在生产中存在下列问题：固化受温度影响较大，低温（5℃以下）固化慢，北方冬季施工受限制。尤其在现场补口时，该涂层达到固化的时间长，难以得到工期保证。
玻璃钢
采用聚酯、环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高，可半机械化或手工生产，固化时间较短，但造价较高。
熔结环氧粉末
熔结环氧粉末于20世纪60年代在美国和加拿大普及应用，是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀耐老化性好，与基材粘结强度高，表面光滑，耐磨、耐高温，寿命可超过40年。在美国几乎取代了传统上使用的煤焦油瓷漆，从1992-1995年五年统计数据中看，它的用量占了全部管线防腐用量的41%。
熔结环氧粉末的每个颗料均包含所有的组成成份，使成膜后的涂层具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末经熔融合涂装，充分熔化流动，并且流平覆盖于钢管表面，与基材间没有空隙，完全紧密结合，更重要的是在此过程中发生化学反应，环氧粉末树脂受热固化交联形成连续的热固性聚合物，并且和钢管形成某种程度的化学键，从而决定了优良防腐特性。
在美国和加拿大熔结氧粉末几乎垄断了全部的长输管线，我国首先引入防腐层起源于穿越工程。迄今为止熔结环氧粉末依然是埋地管线穿越工程的首选外防腐层，我国的一些长输管线也采用此型式防腐。
它的补口采用双组份液态氧，一般2个小时即可完全固化，可大大提高施工速度。目前国内直埋蒸汽管生产厂家应用该技术的比较少，由于其造价逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。
乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用。
三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐剂的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与抗压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。并且在补口方式上采用热缩带式接口方式，简便易行，施工周期短，因此作为埋地管线的外护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可埋地管道的寿命达到50年。
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